焦化廢水是較難處理的工業(yè)廢水之一，其中含有大量的化學物質(zhì)，若處理不當，排放后會對環(huán)境造成嚴重污染，危害人類的生命健康，故需要經(jīng)過特殊處理達標后方可排放。論文針對典型焦化廢水處理工藝優(yōu)化進行研究，論述了焦化廢水排放與處理現(xiàn)狀，提出了典型焦化廢水處理工藝的優(yōu)化策略。

1引言

焦化廢水主是在煉焦、制氣的過程中產(chǎn)生，此外,化工產(chǎn)品回收也能產(chǎn)生焦化廢水。焦化廢水水質(zhì)特殊，污染物含量高，水中的化學成分復雜，具有巨大的危害性。由于焦化廢水中含有高濃度的氨氮以及大量難以生物降解的雜環(huán)及多環(huán)芳香族化合物，是較難處理的工業(yè)廢水。

2焦化廢水排放與處理現(xiàn)狀

2.1焦化廢水排放

焦化廢水排放，主要有3個渠道：

(1)煤的高溫裂解過程與冷卻過程會形成焦化廢水，此過程中廢水的排放量較大，是主要的廢水排放過程。廢水中的化學物質(zhì)較多，含有酚萘、氨、硫氰等，比較難處理，并且對環(huán)境的危害較大。

(2)煤在進行凈化時，會在煤氣終冷器與粗苯分離槽中排除廢水。此類廢水中含有酚、氰等，不含有氮，水中化學物質(zhì)的濃度較低，相對好處理。

(3)煤焦油與精笨的生產(chǎn)過程中排出的工業(yè)廢水。此類廢水中含有酚、COD組分混合物等，水中化學物質(zhì)的濃度較低，污水的排放量少。

2.2焦化廢水處理情況

主要是利用脫氮的原理進行硝化反硝化。這種焦化廢水處理方法雖然使用較廣，但是存在一定的局限性，具體表現(xiàn)為以下幾方面：(1)硝化液的回流比限制會影響脫氮效果，需要采用大量的硝化液進行脫氮處理，該過程的動力損耗較大，能源消耗較高;(2)焦化廢水的C/N比較低，脫氮反應需要外加碳源進行支持，過程比較煩瑣，能源消耗量大;(3)脫氮處理的過程較長，處理設施建設需要大量的資金，需要較大的占地面積，導致焦化廢水的處理成本過高。

3典型焦化廢水處理工藝優(yōu)化

3.1焦化廢水處理工藝流程

對于焦化廢水的處理，我國主要采用A/O或A2/O工藝，但是此工藝存在一定的局限性。脫氮率受硝化液回流比限制，原水受C/N比限制，需要的動能消耗巨大，但焦化廢水的處理效果一般。采用優(yōu)化前的焦化廢水處理工藝，處理水質(zhì)為COD：4500~7500mg/L、氨氮：550~1300mg/L、揮發(fā)酚：400~600mg/L，處理之后的水質(zhì)為COD<500mg/L、氨氮<50mg/L，油<10mg/L，SS<5mg/L等。

針對我國焦化廢水的處理問題，對焦化廢水處理過程進行優(yōu)化，具體的工藝流程為：

(1)對煉焦、煤氣凈化、化工產(chǎn)品生產(chǎn)過程產(chǎn)生的焦化廢水進行處理，廢水的水質(zhì)為COD：4500~7500mg/L、氨氮：550~1300mg/L、揮發(fā)酚：400~600mg/L等。將焦化廢水放入隔油池中1.5~2h，將焦化廢水中的輕油與重油排出，再利用氣浮處理降解廢水中的氨氮，之后進行隔油。經(jīng)過此過程處理的焦化廢水，水中的雜質(zhì)含量為COD<4500mg/L，氨氮<350mg/L，油<35mg/L，SS<15mg/L等，水中的有害物質(zhì)含量明顯降低。

(2)將經(jīng)過氣浮處理、隔油的焦化廢水導入調(diào)節(jié)池，并與生活廢水進行配水，二者的比例為1.2∶1。配水后的焦化廢水的雜質(zhì)含量為COD<2200mg/L，氨氮<180mg/L，水中的pH為6~9。將70%的焦化廢水排入到好氧池中，余下30%的廢水直接排放到厭氧池的前端進水口[1]。焦化廢水在好氧池中的水里停留時間為41~46h，在一沉池中的水力停留時間為4~5h，在厭氧池中的水中停留時間為28~34h。利用蒸氨設施去回收一定的氨氮，去降低廢水中COD的濃度。

(3)將焦化廢水導入混凝沉淀池，按照規(guī)定的比例加入PAM陰離子型絮凝劑，再科學地加入一定量的PAC絮凝劑，通過絮凝劑降解水中的化學物質(zhì)。將混凝沉淀池處理完的焦化廢水導入深度處理池，利用臭氧對焦化廢水進行脫色處理。處理完畢后，對焦化廢水進行檢測，其水質(zhì)為COD<85mg/L，氨氮<11mg/L，揮發(fā)酚<0.4mg/L，氰<0.3mg/L，水中的油與大顆粒雜質(zhì)完全清除。

3.2焦化廢水處理工藝的優(yōu)化效果

焦化廢水處理工藝的優(yōu)化流程具有一定的優(yōu)勢，主要表現(xiàn)為以下幾方面：(1)焦化廢水的生化處理階段，按照比例將廢水分流，分別進入好氧池與厭氧池進行處理。此過程與傳統(tǒng)的處理工藝相比，能降低好氧池的壓力，提高污水的降解能力，并且將少部分廢水排入?yún)捬醭兀苎a充好氧池的動力與碳源，從而促進反硝化反應的進行。(2)一沉池的廢水回流到1號好氧池中，能促進硝化反應，提高了1號好氧池的污泥濃度，從而提高好氧池的COD降解能力，促進硝化菌的成長。

(3)焦化廢水的生化處理過程，能將各個階段的反應融合在一起，微生物菌群比較獨立，在專門微生物的作用下，廢水中的化學物質(zhì)能被有效地降解。此過程對焦化廢水中的COD、NH3-N、酚、以及氰化物等處理的效果較好，能促進脫氮的硝化反應，廢水處理的效果較好，并且效率較高。(4)好氧池利用彈性原料，可以使活性污泥不會產(chǎn)生膨脹，具有良好的出水效果，SS降低，有利于后續(xù)處理[2]。

4焦化廢水處理工藝的優(yōu)化策略

焦化廢水的處理工藝，主要是對傳統(tǒng)的處理系統(tǒng)進行優(yōu)化，具體的優(yōu)化策略主要有：(1)對生化處理系統(tǒng)進行優(yōu)化，主要是充分利用廢水處理設備，使其發(fā)揮最大的效用。對預處理工藝進行優(yōu)化，能提高除油效率，將水中的泥沙進行沉淀。

(2)廢水進行分流處理。廢水的處理需要較大面積的處理設備，才能促進硝化反應。因此，可以采用現(xiàn)有的處理設施，進行焦化廢水的分流處理，從而提高污水處理的效率。催化濕式氧化處理工藝，能加速氮水的處理。焦化廢水中的氨氮與COD濃度較高，導致生化反應的細菌難以生長。而利用蒸氨設施去回收一定的氨氮，去降低廢水中COD的濃度，從而去促進生化細菌的生長。

5結語

綜上所述，傳統(tǒng)的焦化廢水處理工藝具有一定的局限性，廢水處理的成本較高，能源消耗較大，需要科學地進行優(yōu)化，從而提高焦化廢水的處理效率。典型的焦化廢水處理工藝優(yōu)化，主要包括焦化廢水處理工藝流程，以及焦化廢水處理工藝的優(yōu)化效果。